在金属制造厂使用较多的以道工序叫做金属的液态成形工艺，这是金属制品加工成型中关键也是更直接的程序，固态金属高温加热成液体进入熔炉模具里形成具有各种形态的金属构件，自送加锌装置和钢包倾转设备就是应用于这种工艺的发展中的。

自送加锌装置和钢包倾转设备在初期的液态成形工艺中是不存在的。那个时期，铸造机器旁边接了一个熔化炉即锌料补充口，不断的加入锌料，及时补充铸造需求量，在这个时候没有自动化程度较高的技术，所有添加锌料的过程都是通过人工一块一块加入的，这样很不安全，经常不小心就会被溅出的滚烫锌液烫到，后果不堪设想。

而且，没有钢包倾转设备的加持，人工扛着沉重的原料很不方便，消耗大量体力，需要有专人盯着才能保证设备正常生产制造。24小时不间断的生产就需要24小时一直有人在旁边守护，避免机器空档期，或者出现堵塞等异常发生，处理起来也是很危险的。

另外，依靠人力加锌是效率很低的，人的懒散勤快程度是有区别的，不同的人对设备的保养及注意事项也是有所不同的，生产出来的质量也是有所不一样的，这就是原始自送加锌装置和钢包倾转设备的缺点及不足以及他的状况。

新一代的结构称为自送加锌装置和钢包倾转设备，不再凭借人工了，安装了智能感应系统，自清理元件，针对熔炉材料不足的时候会根据生产速度及要求，自动识别容量的加入量，全过程实现自动化操作，无需人员管控，一旦出现堵塞仪器会及时检测到，及时采取疏通程式进行清理，保证机器随时随地的高效工作，提高了效率，这是自送加锌装置和钢包倾转设备很大一个特点。

另一方面，自送加锌装置和钢包倾转设备还平展了高科技，主要对于机台出现各种异常的一个信号警报，如果机台异常系统快速进行停机报警，等待救援，这样会避免重大事故和重大异常的产生，减少安全事故。