目前，特殊钢曲轴电渣铸坯一次成型过程中，加入电渣粉末的方式太多。渣粉用铁勺手动添加，工作温度高，粉尘容易吸人肺，对身体有害。而且矿渣粉添加不均匀，合格成品只有30%-40%，使得电渣熔铸工艺无法充分推广。其专用加渣装置尚属少见，但电渣熔铸时的给料环境不适合加渣，给料速度难以控制。目的是提供一种自动加渣机，加渣机有锥形漏斗装渣，叶片送渣，外壳轴内部空间可套有电极。

　　加渣机是这样实现的:底座上的立柱支撑升降单元，升降单元通过螺杆控制悬臂在立柱上上下移动，悬臂上设有由电机驱动套筒轴上的叶片和锥形漏斗中的套筒轴通过齿轮转动组成的加渣装置。升降装置通过螺杆控制悬臂在立柱上移动，以调节给渣位置。锥形漏斗的底部设有进料漏孔。加渣机叶片的转动使锥形漏斗中的渣粉搅拌均匀，向下进料。套管轴为环形空心圆柱体，空心部分可穿过电渣熔铸所需的电极部分。加渣机装置加完渣粉后，升降装置迅速控制螺杆使悬臂上升，升起锥形漏斗离开高温浇铸口自然冷却。

　　加渣机结构紧凑，操作方便，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，渣粉混合均匀，加料均匀，成品率大大提高了98%。是特殊钢曲轴电渣铸坯一次成型过程中理想的自动加渣机装置。

　　本实用新型的具体结构由下列附图和实例给出。

　　加渣机底座处于工作水平位置，底座上的立柱支撑升降单元。升降单元通过螺杆控制悬臂在立柱上上下移动，从而控制悬臂的加渣装置的加渣位置。加渣机悬臂装有一个加渣装置，该装置由一个电机组成，电机通过一个驱动齿与一个驱动齿轮相啮合，以驱动壳体轴和壳体轴上的叶片在一个锥形漏斗中旋转。

　　加渣机壳体轴通过一组轴承、上轴承座和下轴承座与悬臂连接。壳体轴的上部与传动齿轮连接，传动齿轮和马达上的驱动齿轮7啮合。壳体轴的下部与焊接在壳体轴上的叶片连接。叶片的切线与壳体轴的轴线成30-60°角。在该实施例中，角度是45°。

　　加渣机工作时，先将渣粉从加料口一次性装入锥形漏斗中，套筒轴的中空部分对应电渣熔铸过程中所需的电极部分。调节提升单元以将充电装置降低到充电位置进行充电。随着模具的增加和一次加料的完成，升降单元将迅速抬起，使加料装置离开高温浇注口，通过悬臂的多次升降和加料装置的一次加料，电渣铸坯的一步成型过程逐渐完成。