使用破鳞拉矫机组可以提高工作效率，在工作的基础上，还可以打破热带钢表面的鳞片，效果相当不错。

　　破鳞拉矫机组可以去除其后带钢表面的氧化皮，也有助于改善带钢的板形问题，减少后续工艺对带钢的影响。

　　除垢设备的侧开口处有转动滚轮，整体结构紧凑，工作时可以顺利进行。即使在损坏的情况下，更换也毫不费力。焊接带钢时，设备的上弯辊箱可以快速打开两次，但下弯辊箱不受影响。在处理带钢表面时，它与工作辊的支架接触良好。但是，当焊缝通过时，辊面可能会被涂漆，从而降低使用寿命，但焊缝可以调整。

　　经过破鳞拉矫机组处理的带钢会进入张力区，早上待处理的带钢会在张力辊上反复缠绕，其表面的氧化皮会被张力辊挤压，使氧化皮脱落，待处理的物质得到很好的清理。但是需要配备的设备对水垢进行处理，因为水垢比较弱，风可以把它吹走，如果它飞来飞去，会影响环境。

　　那么破鳞拉矫机组的延伸率要如何进行提高?

　　1.如何改进轴承?

　　在这种自由状态下，可以测量弯曲辊的水平高度，但会发现驱动侧比操作侧高0.6毫米，因此在破鳞拉矫机组生产过程中，在张力的作用下，工作辊会向操作侧移动，这将使操作侧的轴承烧坏。因此，为了解决这一现象，有必要测量和研究辊系与鳞片破碎机轴承座之间的距离，以便工作辊两端的轴承能够有所实现。

　　2.提高包角。

　　可以通过改变破鳞拉矫机组捆包角度来增加钢带的伸长率，拆除除垢器的入口和出口转向辊，并扩大底座。

　　3.油缸的减速比可以进行改进。

　　根据现场情况，对防垢剂减量数据进行测量和统计。弯曲辊的垂直距离假设为X，矫直辊的垂直距离设置为Y，这样弯曲辊工作辊的上下表面就是钢带的水平位置，这个设置就是零位。破鳞拉矫机组取正确值时，弯曲辊和矫直辊的实际高度是确定的，这决定了破鳞机油缸的减径。改进后，获得了破鳞机减径的实测值和工作辊的X、Y值。

　　校准量程时，人机界面是一个窗口，用于增加相关的减量、伸长和张力。操作人员可以根据不同钢种延伸率的技术要求，适当调整油缸的压下量，这将提高工作效率，稳定破鳞拉矫机组的延伸率。