自送加锌装置在铸造车间是流行的一种应用，有着复杂有序的结构组成，还有着效能高的特点，今天主要为大家介绍一下自送加锌装置的结构和特点。　　

　　自送加锌装置是由熔炉、自动感应系统、模具组块、热能转换系统、冷却系统、异常监测系统等。熔炉就是把金属固体热熔成流体，能够进行各种形态的锻造及成型，能够溶解各金属物体，都不在话下，也被叫做高温炉;自动感应系统也就是对机械部件所有工作状态有一个初步预判断与自我感应，测出什么时候需要添加原料，什么时候需要疏通要道等，替代人工检查;模具组块，这是自送加锌装置的核心环节，模具的形状决定产品的成型状态，一个好的模具组块能够产出高性能高质量的产品，因此对模组组块是有着很高的技术要求的，没有良好的磨具组块，自送加锌装置也就成了摆设，起不到任何作用了;人能转换系统就是利用机器及熔炉产生的高温充分利用形成运转所需要的各种动能，减少能量损失和浪费，有效提高利用率和降本增效，这直接导致成本减低，能量取之不竭用之不尽;冷却系统就是将高温处理的工件在出来之前进行冷却处理，使之有一个较低温和良好定性的功能和性质，不会高温伤人或者产生另外的化学物理性变化;异常监测系统就是针对设备长期使用中出现的不正常问题进行提醒，使人及时发现问题快速解决，以免造成生产能不足。

　　自送加锌装置也是有着很多特点的。比如不停歇、效率高工作，只要不发生机况一直运转是没有任何问题的，换成使人有充足的休息才能保证持续生产，有了自动加锌装置不再需要人力的投入，节约成本工作。自送加锌装置安全性高，全产业线实行全自动作业，没有人在附近有效避免人员伤亡事故发生的概率，机械转动更加稳定更加安全。