在以前的钢铁制造工业中，锌锅加锌往往需要依靠工人手动作业，在高温高湿的环境下很难掌握液位和加锌量。但是，采用自送加锌装置后，机器人可根据液位高度确定加锌量并独立执行，不仅相比人工操作更加精确，对环境的要求也不高。

热镀锌钢具有防腐、致密、镀层与基体结合力好等优点，其使用寿命可达50年以上。由于其电极电位低于铁的优良特性，锌成为理想的牺牲阳极材料，热镀锌工艺简单可靠，适用于不同尺寸、形状和结构的工件。另外，长期使用镀锌产品的维护成本几乎为零，非常适合结构件的保护层，因而被广泛用于钢铁制造中。

钢管热镀锌锅自送加锌装置及加锌方法采用链条排和滑板自动加锌，实现了加锌过程的稳定和安全，避免了“锌爆锌、锌飞溅”情况的发生，同时多配有激光测距传感器检测锌锅液位，再通过单片机计算出需要加锌的重量，从而实现链条排加锌的自动控制，进一步提高加锌的稳定性和安全性，减少锌渣的形成，降低成本，避免温度变化过大对锌锅的影响，保证镀锌质量的稳定性。

从全国来看，实施自送加锌装置这类智能制造是提升我国制造业国际竞争力的重要路径，也是重塑我国制造业当前格局的需要。从企业角度看，实施智能制造是转型升级和可持续发展的必由之路。全面推进智能制造战略工程，使之成为推动制造业高质量发展的新引擎，是我们不懈的追求。

智能制造在节能、生产率等方面具有绝对优势：一是高效灵活的生产方式。促进企业实现生产方式向管控模式的转变，优化工艺流程，降低生产成本，促进劳动效率和生产效率的提高；二是产业链的有效合作与整合。促进自送加锌装置字类自动化产业链的研发、设计、生产、制造等环节的无缝合作，为进一步提高产业链合作效率奠定基础。

围绕“机械化、自动化、信息化、智能化”，积极推进智能化工厂建设，在烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢甚至辅助车间全面实施数字化生产线改造，从而进一步提高技术水平和设备自动化水平，大大降低劳动者的劳动强度，改善工作环境是我们多年来致力于发展的方向。现在，在钢材生产车间里，添配了自送加锌装置之类的装置之后，除了操作室里零星的员工外，几乎很少再有一线工人的身影，“一键一单”的组织生产正逐步步入正轨。