工业自动化是机械、设备或生产过程的信息处理和过程控制的总称，它可以在没有人工直接干预的情况下根据预期目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制。企业通过引入钢管脱脂生产线这类自动化技术，可以提高生产效率，保证产品质量，节约人工成本，保证安全。

我国工业化水平的不断提高和石油化工、天然气、医疗设备、仪器仪表、航空航天等行业的蓬勃发展对不锈钢管的技术要求越来越高。不锈钢管出厂时，酸洗钝化和脱脂是必经的步骤，就管道而言，合理的脱脂应在现场进行，即在所有管道安装完毕后，应对整个管道系统进行脱脂处理。无缝钢管作为一种常见而重要的建材，在其生产过程中一项常见的技术就是无缝钢管脱脂技术，这是钢管脱脂生产线的一项重要环节。

自动化设备制造技术通常集成了机械系统、电气控制系统、传感器系统、信息管理系统和网络系统等技术。工业自动化设备主要是指应用于移动终端、新能源、汽车、硬盘、医疗卫生、物流等领域的自动化加工、测试、控制系统及钢管脱脂生产线相关仪器设备。它们可以有效提高制造的效率和可靠性，减少生产过程中对劳动力的依赖，因此被广泛应用于国民经济的各个领域。

其中，钢管脱脂生产线氧气管道的清洁度要求非常严格。大多数氧气管道输送纯度高于99.99%的氧气，压力高，流速快。如果不能保证管道的内部清洁度，管道中少量的油污和金属离子可能会氧化，与高压纯氧碰撞，产生的后果不堪设想，甚至发生严重事故。

不锈钢氧气管道化学清洗脱脂工艺规范了钢管脱脂生产线氧气管道清洗脱脂的施工工艺，大大提高了氧气管道的内部洁净度，是氧气管道安全高效运行的可靠保证。钢管脱脂生产线上的管道脱脂清洗后，应符合下列要求：

1）用波长320~380nm的紫外光检查管道内壁，应无油脂荧光。

2）用干净干燥的白色滤纸擦拭管道内壁，纸上不应有油污。

3）或使用脱脂溶剂检查含油量不超过委托方的要求。